一、静电粉末喷涂操（cāo）作（zuò）规程：

1、操作（zuò）者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机（jī）前，按规定检（jiǎn）查工作（zuò）条件是否满足喷（pēn）粉（fěn）的要求，检查空（kōng）气（qì）压（yā）。

力表（biǎo）是否在0.6Mpa左右；检查静（jìng）电发生控制箱接地是否可靠。

3、打开（kāi）总电源，电源指示（shì）灯（dēng）亮；打（dǎ）开（kāi）风（fēng）机（jī）按钮开关（guān），滤风按钮开关，逆风按钮开关。

4、静（jìng）电（diàn）喷涂工作电压缓（huǎn）慢调至在50KV-80KV左右（yòu），一般控制在60-70KV间，严禁将静电（diàn）调至过高。

5、嘴不要过分接近工（gōng）件，更不能接触等地（dì）电位导体。喷粉枪与（yǔ）工作距离一般调节至（zhì）15-30cm之间。根据具体喷涂（tú）质量（liàng），修（xiū）正各工艺参（cān）数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6、注意喷室（shì）内应无过量粉雾（wù）和积粉（fěn）。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修（xiū）理。

7、作结束（shù）或待料时，将静（jìng）电发生控制箱电压（yā）电流调节至（zhì）“0”，关闭（bì）控制电源（yuán），关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆（bǎi）放整齐，待清扫完喷（pēn）室积（jī）粉后，再依次关风机电源、总（zǒng）电（diàn）源（yuán）。

二、静电（diàn）粉末喷涂的原（yuán）理及工艺流程：

1、原理（lǐ）：

工件通过（guò）输送（sòng）链进（jìn）入喷粉房（fáng）的喷枪位置（zhì）准备（bèi）喷涂作（zuò）业（yè）。静电发生器通过喷枪枪口的（de）电（diàn）极针（zhēn）向工件（jiàn）方（fāng）向的空间释放高压静（jìng）电(负（fù）极)，该（gāi）高压静电使从（cóng）。枪（qiāng）口喷出的粉末（mò）和压缩（suō）空气的（de）混合物以（yǐ）及电极周围（wéi）空气（qì）电离(带负（fù）电荷)。工件经过（guò）挂具通过（guò）输送链接（jiē）地(接地极（jí）形成（chéng）正极)，这样就在（zài）喷枪和工件之间形成一个电（diàn）场，末在电场力和压缩（suō）空气压力的双重推动下到（dào）达工件表（biǎo）面(运送载体为压缩空气)，靠静电（diàn）吸附在工件表面形（xíng）成一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂（tú）的过（guò）程可人为的分为下面三（sān）个过程：

第一阶段：粉末在静电电场力（lì）的（de）作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均（jun1）匀的连（lián）续的（de）覆（fù）盖层，这（zhè）一阶段的粉（fěn）末基本上被工件吸附。

第二（èr）阶段：粉末在静电电（diàn）场（chǎng）作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上（shàng）的（de）粉末所（suǒ）带电荷与新的粉末电荷相同而产生（shēng）排（pái）拆（chāi）作（zuò）用，但静电电场（chǎng）力比排斥（chì）力大，因而粉将继续吸（xī）附（fù），涂层（céng）不断增厚，但有部（bù）份粉末不能吸附于工件表面而掉（diào）下来。

第三阶段（duàn）：随着涂层厚度的不断（duàn）增加，排斥力（lì）也（yě）将（jiāng）增大，当增大到与静电电场力（lì）相（xiàng）同（tóng）时，粉末（mò）便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部（bù）掉下来，因此在一定（dìng）的（de）电（diàn）场强度下（xià）静电涂层的厚度有一定（dìng）的限制。

2、工艺：

2.1、工艺（yì）控（kòng）制关键因素：

（1）、控制前处理质量，保证涂（tú）层结合力。表面光洁无固体（tǐ）杂（zá）质（zhì）颗粒。

（2）、铬化（huà）后的烘干（gàn），烘干温（wēn）度不易过（guò）高，否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导（dǎo）致（zhì）转化膜疏松而使涂层结合（hé）力（lì）下（xià）降，根（gēn）据工艺配方（fāng）的不同，一般烘干温度控制在60—90度之间。

（3）、控制喷涂（tú）过程的工（gōng）艺（yì）参数，如电压、气压、出粉量、枪距和（hé）喷粉速度等，保证徐敷厚度均（jun1）匀性好。

（4）、控制（zhì）烘箱（xiāng）温度，温差控（kòng）制在±5℃。控制（zhì）半（bàn）固（gù）化时间（当粉末刚好流平，但（dàn）尚未固化的状态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。

2.2、喷粉工艺基本参（cān）数：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电源60～90KV

（3）、供粉气（qì）压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出（chū）粉量60～200g/min

（5）、涂膜（mó）固化后厚（hòu）度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车间（jiān）环（huán）境湿（shī）度40～60％

（7）、喷室操作窗口的风（fēng）速0.3～0.5m/s

（8）、涂（tú）敷粉末层的固化（huà）温度180±5℃

（9）、完全（quán）固化时间与工件热容量有关。一般（bān）工件20～30min。对热容量大的工件应适当延长时间（jiān）为40～60min。

2.3、影响静电喷涂（tú）的主要因素：

2.3.1、静电高压60-90kV。电压（yā）过高（gāo）容易造成粉末击穿反弹和边（biān）缘麻点，电压过低上粉率低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层，电（diàn）流过低上粉（fěn）率低；

2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高（gāo）则粉（fěn）末的沉积速度（dù）越快（kuài），有利于（yú）快（kuài）速获得预定（dìng）厚度的涂层，但过（guò）高就会增加（jiā）粉末用量和喷枪的（de）磨损速度。

2.5、雾化（huà）压力0.30～0.45Mpa，适（shì）当增大雾化（huà）压（yā）力能够保（bǎo）持粉末涂层的（de）厚度均（jun1）匀（yún）。

三、喷枪标准调整（zhěng）程（chéng）序：

步骤一：喷（pēn）枪调整前（qián）准（zhǔn）备事项

1、请将粉末倒入25KG粉体流床内（nèi）。

2、调整适当压（yā）力（lì）使粉末在流（liú）床内流（liú）化。一（yī）般粉末： 5-10psi；金属粉末： 10-20psi

注意（yì）：如果粉末受（shòu）潮，请用（yòng）手协（xié）助搅动（dòng）并取出（chū）结块，确认流（liú）化完（wán）全后再进行涂装（zhuāng）。

步骤二：喷枪标准调整程（chéng）序

1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确（què）认合适（shì）的出粉（fěn）量；

2、调整稀（xī）释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖动现（xiàn）象（xiàng）。

注意：如果（guǒ）稀释空气调整太大将（jiāng）造成不会出粉。

3、调整静电压（yā）旋钮：一般（bān）粉末  40-50kv

               金（jīn）属粉末  30-40kv

静（jìng）电控制（zhì）技（jì）术指标（biāo）：

           输入电源：AC220V/50HZ

           工作电压：DC24V

           静电输（shū）出电压力：0-99KV

           输出电流：0-99UA

           输出（chū）功率：≤15W

           输入功率：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C